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一、技術參數：

 輸入氣壓： 0.5～0.7Mpa

  耗氣量  ：  500～700 L/min（氣流量）
控制方式：全氣動，全自動

  清洗時間設定: 0~~999秒可調（計時器品牌：德國FESTO)

  風干燥時間設定: 0~~999秒可調(計時器品牌：德國FESTO)

過濾系統: 三級過濾：10μm ～5μm～2μm

  噴頭數:   左右各16個(品牌SMC）

  噴射能力:  2500L/H

全氣動方式運行：32個噴嘴和增強型液壓驅動旋轉式360°噴淋清洗＋壓縮空氣

        采用左右雙氣動馬達作旋轉動力，可以根據清洗物品不同任意調整噴淋速度，同時又加強了噴射壓力

  清洗方式：  高壓噴淋，兩面反方向旋轉噴射

  旋轉方式：  左右兩側氣動馬達反方向傳動左右噴桿，可根據不同的清洗物體調整轉速

  干燥方式：  空氣噴射，可外接強制排風

排氣口尺寸: Φ125×30mm(H液箱容量:40L(Max)

  邏輯控制：  采用日本進口SMC氣動元件和德國FESTO時間控制器

工作儲液槽：25－40L

可清洗鋼網尺寸Max：760（L）×760（W）×45（H）mm

內外材質:外圍材質采用國標304型2mm,清洗箱和儲液箱采用國標圖1.5mm不銹鋼

氣動泵浦（美國產“Ingersoll”品牌）

移動方式: 韓國原裝進口PB（慶邦牌）高強度直徑80的帶高度調節萬向腳輪

儲液箱密封方式：全封閉式儲液箱，工作時儲液量23L--50L，采用三方位強壓性彈力鎖固定儲液箱蓋，清洗液達到完全封閉裝態，以防止清洗液的揮發損失

業界優勢功能：清洗箱內網板固定槽可根據網板大小上下移動，以利于網板清洗時始終在噴淋和風干的中心位置，能很好利用中心的清洗和風干強度

清洗機尺寸：寬850×長950×高1700mm　

重量：250kg

二，前言：

由于目前元件微型化，導致絲印鋼網孔日趨微小，導致錫膏在網孔的容易殘留和難清洗。由于錫膏的殘留直接導致印刷不良的產生，網板清洗變得非常重要。清洗的方法分為溶液壓力噴淋和超聲波清洗兩種。但因為超聲波對溶液揮發有潛在危險，而且會破壞鋼網里用于固定的粘合膠，業界漸漸傾向采用溶液壓力噴淋方法，最好是完全對溶液揮發沒有任何危險的全氣動控制清洗，由于無鉛焊接的發展，很多高要求的網板需要在印刷后立即進行清洗，一般是用去離子皂化水進行壓力噴淋清洗。

三，產品介紹：

本清洗機采用全氣動控制清洗，氣動邏輯控制，無需接電，可使用水或溶劑，安全可靠。調整好合適的網板掛架，把要清洗的物品移至中心位置，就可以對網板或電路板進行清洗。

首先設定清洗時間和吹干時間，按啟動鍵后，系統開始全自動清洗操作。溶液需要經過4道過濾程序。首先以旋轉噴頭噴淋鋼網，溶液經過濾網過濾，活性炭，還原樹脂過濾流回儲液槽，經過泵抽取，再經過500目過濾罐才噴淋到鋼網上，保證錫球和助焊劑的過濾去除。噴淋設定的時間后，溶液切斷，抽風機開始工作排出廢氣，由左右兩個氣動馬達為動力的長950毫米的噴桿反方向轉動，并通過32個弧線型噴頭噴出清潔空氣吹干鋼網。吹干設定時間后停止。采用全氣動自動控制，保證使用揮發性溶液時的絕對安全。可以獨立地對總氣輸入，泵，抽風機，左噴頭，右噴頭壓力進行控制，可以能過氣動馬達流量大小隨意調節噴桿的轉速。

 

四，氣動式鋼網清洗機說明

　  鋼網清洗機設計用于清洗鋼網式電路板，能有效的去除焊膏和助焊劑殘渣采用全氣動邏輯控制和驅動高效、快速、安全是目前清洗鋼網流行和推薦的方法，采用旋轉高效霧化噴射臂，４重溶液過濾循環使用、維護簡單、全不銹鋼機體，保證壽命。

 

 

五，清洗工作原理

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 10微米尼龍過濾紙→活性碳過濾→5微米陽性還原樹脂過濾→儲液槽→2微米濾罐過濾→強力隔膜泵→氣動馬達抽風→氣動開關閥→旋轉噴射清洗腔→20微米尼龍過濾紙然后重復循環。  另外在強力隔膜泵時可設定清洗定時程序，在氣動馬達抽風時可設定吹干定時程序。

過濾級別控制:

 1級過濾器：10μm   (過濾雜質及錫膏)

2級過濾器：5μm   (過濾錫球及膠粒)

3級過濾器：2μm   (過濾微小顆粒)

 

清洗效果地對比較圖:

     清洗前:                  清洗后: